Согласно ГОСТ 10060-2012 “Бетоны. Методы определения морозостойкости” морозостойкость бетона – это способность бетона, при условии насыщения водой или солевым раствором, выдерживать замораживание и размораживание без признаков разрушения или деформации. При этом разрушением бетонной конструкции можно считать образование трещин, сколов, а также шелушение выступающих частей (ребер).
От того, сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдержать бетон, зависит класс его морозостойкости.
Обратите внимание: количество циклов замораживания/оттаивания не равно количеству лет эксплуатации бетонной конструкции. Необходимо понимать, что в течение одного сезона таких циклов может быть множество.
Методы испытания бетона на морозостойкость
Для испытаний на морозостойкость используются кубики бетона с гранями 100 или 150 мм. Каждая серия образцов изготавливается из отдельно взятой партии бетонной смеси и подготавливается для экспертизы согласно ГОСТ 22685.
Обратите внимание: определение бетона на морозостойкость производится только после того, как контрольные образцы достигли проектной прочности – спустя 28 дней после заливки в формы и твердения в лабораторном шкафу с постоянно поддерживаемым микроклиматом.
Ход испытаний
- После отверждения контрольные образцы выдерживают в воде или солевом растворе на протяжении 24 часов. Кубик бетона при этом должен быть погружен в раствор минимум на 1/3 своего объема.
- Уровень раствора увеличивают вдвое, бетонный кубик оставляют в нем еще на 48 часов.
- Кубики извлекаются из воды или солевого раствора, осушаются, помещаются в морозильную камеру с температурой -18С. Цикл заморозки длится от 3 часов.
- Замороженные кубики помещаются в камеру/солевой раствор с температурой +20С, выдерживаются в таких условиях минимум 3 часа.
Все вышеперечисленные процедуры имитируют 1 цикл размораживания/оттаивания. К примеру, бетон марки F50 должен выдержать минимум 50 подобных циклов. При этом потеря прочности кубиков по прохождении всех циклов должна составлять не более 5% от эталонных контрольных образцов. Прочность на сжатие проверяется при помощи специальных прессов с чувствительными манометрами. Кроме минимальной потери прочности, поверхность бетона должна оставаться ровной, не иметь сколов, трещин и других дефектов.
Существует несколько вариаций описанного метода определения морозостойкости:
- Замораживание пропитанных водой или солевым раствором образцов с их последующим оттаиваем в воде температурой 18-22С.
- Замораживание пропитанных водой или солевым раствором образцов с их последующим оттаиваем в 5% солевом растворе.
Обратите внимание: такие методы используются для всех классов и марок бетонов, за исключением тех, которые применяются для строительства дорожных и аэродромных покрытий. Также данные методы не подходят для бетонов, которые предназначены для эксплуатации в постоянном взаимодействии с водой, насыщенной минералами.
- Замораживание пропитанных водой или солевым раствором образцов при температуре до -55С с их последующим оттаиваем в 5% солевом растворе.
Данный метод применяется к бетонам для дорожных и аэродромных покрытий.
Второй и третий методы исследования относят к ускоренным, так как при размораживании образцов бетона тут используется не воздушная среда, а слабый раствор поваренной соли.
Таблица марок бетона по морозостойкости
|
Марка бетона |
Номинальное количество циклов замораживания-размораживания |
Область применения |
|
До F50 |
50 и менее |
Используются крайне редко, так как подвержены растрескиванию при перепадах температур. Пригодны для применения во внутренних и при подготовительных работах. |
|
F50-F150 |
50-150 |
Малоэтажное строительство, формирование кирпичной кладки, устройство дорожек, другие строения для эксплуатации в условиях умеренного климата. |
|
F150-F300 |
150-300 |
Возведение многоэтажных домов, промышленных объектов. |
|
F300-F500 |
300-500 |
Изготовление ЖБИ для эксплуатации в суровых климатических условиях, строительство промышленных и стратегических объектов. |
Таблица зависимости прочностных показателей бетона и его морозостойкости
|
Марка |
Класс |
Морозостойкость |
|
М100-150 |
В-7,5-12,5 |
F50 |
|
М200-250 |
В-15-20 |
F100 |
|
М300-350 |
В-22,5-25 |
F200 |
|
М400 |
В-30 |
F300 |
|
М450-600 |
В-35-45 |
F200-F300 |
Методы повышения морозостойкости бетона
- При изготовлении бетонных смесей – применение цемента высоких марок.
- Для увеличения водостойкости – применение глиноземистых цементов.
- Выбор оптимального водоцементного соотношения.
- Исключение возможности образования пустот и обеспечение равномерного уплотнения смеси при формировании бетонной кладки.
- Соблюдение оптимальных условий для твердения бетонной смеси – влажность воздуха более 80%, температура – около 20С.
- Применение специальных добавок.
Применение добавок для повышения морозостойкости бетона
Применение особых химических добавок позволяет с минимальными затратами и усилиями получить бетон повышенной морозостойкости. В качестве добавок используются специальные гидрофобизаторы и пластификаторы, основная задача которых – повысить водостойкость и плотность бетона. Добавление данных составов осуществляется в заводских условиях, на этапе приготовления смеси.
Обратите внимание: испытательная лаборатория «Северный город» проводит комплексные испытания бетона разрушающими и неразрушающими методами контроля в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. В частности, мы осуществляем полный цикл проверки бетона на морозостойкость.
Чтобы заказать услуги испытательной лаборатории, узнать подробнее о ценах и условиях сотрудничества, звоните по телефону +7 (812) 458-59-75 или оставляйте заявку в онлайн-форме на нашем сайте.
